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塑料鞋类拖鞋凉鞋是什么工艺做的?

日期:2019-11-01 12:32 来源: 凉鞋

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塑料鞋类拖鞋凉鞋是什么工艺做的?

  知道合伙人教育行家采纳数:4865获赞数:59488一般般向TA提问展开全部PVC注塑凉鞋:

  按照配方称量PVC树脂及各种助剂,在高速混合机中混合,100℃左右,放到冷却混合机中,冷却到50℃以下出料。

  挤出机造粒。单螺杆挤出机自加料段温度为120℃,150℃,160℃,145℃。

  注塑机温度自加料段至机头部位温度为140~145℃,170~175℃,160~165℃(三段式)。进料量及定型时间,根据设备和鞋号的不同适当调整。

  按照配方称量PVC树脂及各种助剂,在高速混合机中混合,100~110℃左右,放到冷却混合机中,冷却到50℃以下出料。

  挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为130℃、120℃、105℃。颗粒一般不要求充分塑化,尤其不允许颗粒内部有发泡现象。

  PVC发泡凉鞋的注塑采用两次开模法,其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机,一机多模(8模或10模),才能保证质量,提高生产效率。大底模具的发泡量控制在4~5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2~4mm。成型温度:加料区150~160℃、中部165~170℃,下部140~150℃。注塑温度控制适当与否,直接影响发泡鞋的发泡倍率,定型时间约60~70s左右,具体时间根据鞋的大小确定,每双鞋生产周期约150s。

  (4)喷漆上光:PVC注塑发泡鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光,须进行表面修饰。即对鞋表面进行喷漆处理。漆料由聚氨酯清漆、环己酮、醋酸丁酯配成,或购置市售的聚氨酯清漆经稀释后使用。操作分三步进行,即喷色边、上光面和烘干(60℃)固化。

  PVC高筒靴注塑工艺和PVC注塑凉鞋基本一致,只是注塑前有些差异。高筒靴注塑前,在鞋模楦上先套好完整的(帮和底缝在一起的)趟里布,然后合模,注塑PVC料于模内,使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一体,待脱模后便成为一只完整的高筒靴。最后,在长筒靴的内底加贴一层厚的聚乙烯发泡片裁剪而成的趟底垫。

  由于拖鞋的鞋底和鞋帮为单独两部分,鞋帮选择余地很大,PVC鞋帮(鞋攀)一般为非发泡的,可采用和塑料凉鞋相同的工艺注塑成型。这里只对模压发泡鞋底生产工艺进行说明。

  (1)配料、捏合:可采用高、冷混合机或捏合机混合,但要保证增塑剂吸收充分、物料混合均匀。

  (2)塑炼拉片:双辊塑炼机对混好的物料进行塑炼拉片,塑炼温度控制在130℃左右。

  (3)模压制坯:将塑炼后拉的片按样板进行冲片,根据鞋底要求将片料进行颜色搭配,放入模具中,在热压机进行加热塑化、发泡,发泡后进行冷却定型,再脱模取出塑化好的坯料。模压塑化温度160~165℃,加热蒸汽压力0.686~0.784MPa,模压塑化压力4.9MPa,模压塑化时间10~20分钟,冷却定型温度50℃,冷却定型时间20分钟。

  (4)热处理:热处理的目的是在常压下,使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料,其操作是将坯料送入蒸汽加热的烘房内,控制温度100~130℃,约10~15分钟,使之发泡,得到拖鞋鞋底发泡片料。一般出烘房后,还应在库房存放一周后再冲片。

  (5)冲裁并组装:将发泡片料,按拖鞋的规格尺寸要求,冲裁成拖鞋底样,然后打眼,与拖鞋鞋攀组装,得到成品拖鞋。

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